您当前位置:主页 > 常见问题 >
上一篇:没有了 可转位镗刀的使用方法及注意事项

加工常见问题解答

1. 刀柄能达到最高的转速是多少? 
   德克的普通刀柄是没有进行过动平衡测试的,因此普通刀柄的转速不能超过8000转/分。  目前机械加工行业里,普通加工中心的最高转速都不超过10000转/分,实际用到的转速也  就是最高转速的70%—80%,所以我们的普通刀柄绝对能满足一般加工中心的加工需要。我 们的高速刀柄(HSK. BT-SK系列)都是经过动平衡处理的,转速最高能达到30000转/分。
2. 刀柄的精度如何? 
   德克刀柄在出厂之前都经过3次全检,夹持精度能达到标准棒四倍径跳动不超过0.015mm   7/24的BT柄部精度超AT4级标准,接近AT3级。一些台系的品牌还都是按照国家最低标准   的AT5级在生产。 
3. 强力刀柄的加持力是多大? 
德克强力刀柄的最大扭矩能达到250N/M,普通BT40的主轴提供的最大扭矩是150-160N/M 所以德克的强力刀柄的夹持力是绝对能保证加工要求的,不会出现掉刀。
4. 刀杆外径和端面跳动大? 
   首先确认刀片的型号是否与我们的要求相符(包括刀片的品牌)。德克刀杆或刀盘在出厂之前,都是用标准的0公差的刀片在做检测的,跳动都严格控制在0.02mm以内。造成实际加工时候跳动大的主要原因,是因为目前行业里面用的刀片大多是M级公差的普通刀片(有的甚至是假刀片),刀片的公差很大。从而导致刀杆跳动超差。 5. 刀盘铣面光洁度不好? 
   切削的参数是否合理,确认所用刀片和被加工的材料是否对应,刀盘的端面跳动是否超差。 6. 刀杆的抗震性不好,容易发震? 
答: a.加工的参数是否合理. 
b.刀片的磨损情况如何 
c.刀具的悬伸是否属于正常的5倍径以内. 
5.分析曲轴车削变形的主要原因有哪些?控制曲轴车削变形应采取哪些措施?
答:曲轴车削变形的主要原因如下:    
(1)工件静不平衡。 
(2)顶尖或支撑螺栓顶得过紧。    
(3)顶尖孔钻的不正。 
 (4)受切削力和切削热的影响。    
(5)车床精度低,切削速度选择不当。 
控制曲轴车削变形的措施如下: 
 (1)精确加工顶尖孔,必要时研磨顶尖孔。  
(2)仔细校正工件的静平衡。 
 (3)顶尖或支承螺栓顶的松紧要适当,加工时除切削部位外,其它部位均应用支承螺栓顶牢。 
 (4)划分粗、精加工阶段。    
(5)注意调整车床主轴间隙。
6.减小工件表面粗糙度的方法有哪些?
答:减小工件表面粗糙度的方法有:  
(1)减小残留面积高度。    
(2)避免积屑瘤的产生。    
(3)消除鳞刺的产生。 
(4)防止和消除振纹。    
(5)避免磨损亮斑。 
 (6)防止切屑拉毛工件已加工表面。
7.怎样切削淬火钢? 
答:(1)采用红硬性高和耐磨、耐冲击好的硬质合金;在没有冲击载荷情况下,应当用YT30、YT15、YG3等刀具材料。 
   (2)刀具角度,一般说来,随着淬火钢硬度的提高,应增大车刀前角数值。切削高硬度钢的后角不大于6°。 
   (3)精加工淬火钢应采用较小的刀尖半径车刀,通常rε≤0.3mm。    
(4)车削淬火钢的切削用量,切削速度要取高些,进给量和背吃刀量要取小些。 
8.在车床花盘角铁上加工工件,要达到位置公差(平行度、垂直度)要求,主要应注意哪些? 
答:在车床花盘角铁上加工工件,要达到位置公差(平行度、垂直度)要求,主要应注意以下几点: 
   (1)精度要求高的工件,它的安装基准面必须经过平磨或精刮,基准面要求平直,接触良好。 
   (2)车床花盘平面最好是在本车床上精车出来,角铁必须经过精刮。    
   (3)夹紧工件时,要防止工件变形。    
   (4)工件装上后,必须要平衡。 
   (5)车床主轴间隙过大和导轨不直,都会影响工件的形位精度。
9.精加工不锈钢和铝合金应选用哪一种切削液? 
答:精加工不锈钢时,应选用氧化煤油或75%煤油加25%油酸或植物油。     精加工铝合金时,可选用煤油或煤油与矿物油的混合油。
10.深孔加工的特点及工艺上应采取哪些措施? 
答:深孔加工的特点:随着加工孔长度的增加,使孔加工所用刀具的刚性减弱。另一方面,孔的精度和表面粗糙度要求的提高,又使刀具形状趋于复杂。深孔加工极易产生振动和加工孔的轴线偏离中心现象;切削液注入困难,切屑不易排出,经常出现切屑堵塞,拉毛孔壁并使刀具磨损加剧,极易造成刀具折断;刀具埋在深孔中切削无法观察,加工质量较难控制等。




机床 数控机床 数控刀具 粉碎机 风机 离心机 混合机 塑料 橡胶 胶粘剂 润滑油 添加剂 树脂 电动工具 包装袋
助勃增大器 Copyright © 2012-2013 txwz.com.cn 天下网摘 版权所有 点击这里给我发消息