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硫化机梯形螺纹车刀刃磨要求 1107内螺纹刀

如何在铝加工攻丝减少毛刺螺距大于1---求助

铝材是T6061, 主要是先铰后攻丝, 在螺纹的进口部有铝挤压的毛刺现象. 以前试过用机油之类切削液, 但效果还不如用皂化液好. 考虑主要是由攻丝时的单边余量太大引起的. 也有可能是转速太低的原因而引起铝挤压变形而形成毛刺

当用数控车床加工时, 是用螺纹刀车加工的, 在车两刀后后精铰刀再铰孔再车最后一道螺纹, 当然毛刺基本没有了. 但加工中心加工时是用丝攻直接攻的, 单边余量有70丝左右, 毛刺现象严重. 考虑先铰后攻丝再铰再攻丝, 不知螺纹会不会有点会错位?

铝材是T6061, 主要是先铰后攻丝, 在螺纹的进口部有铝挤压的毛刺现象. 以前试过用机油之类切削液, 但效果还不如用皂化液好. 考虑主要是由攻丝时的单边余量太大引起的. 也有可能是转速太低的原因而引起铝挤压变形而形成毛刺

我给你一个钳工常用攻丝方法:猪油加羊油2比1。 加工中心用煤油?感觉不安全。一般液体即可, 以上对圣无敌好象是废话,他是知道的^_^ 铝件攻丝这么麻烦?感觉不应该啊。 ,可以让我看看你的合格件和不合格件对比吗? 什么铝,这么粘丝锥如何在铝加工攻丝减少毛刺螺距大于1---求助?

感觉楼主加工的转速低了,铝的塑性好,刀具应该比切钢材的要锋利.我们也做NPT3/4和G1的罗纹ACD12铝制品,其丝锥转速是楼主的2倍多,当然有充足的切削液冷却,没有毛刺, 楼主多试验些工艺参数和专业刀具,或许能提高生产效率

因为我们加工的孔是5/8、7/8、3/4-18UNF之类的美制螺纹, 采用加工中心加工, 孔是精铰刀预铰好, 然后采用丝锥直接攻丝就算完成。 每次加工的产品在孔的进口处倒角, 总见毛刺现象严重, 攻丝速度是采用G83指令,好象是S300吧, 走刀速度是默认值。




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