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太原近视眼手术 三要素决定安全 日本留学:机械制造及其自动化专业介绍

怎样选择切削液和冷却方式?

切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。因此切削液的选用应遵循以下原则:

切削不锈钢时怎样选择切削液和冷却方式

植物油:如菜油、豆油等,其润滑性能较好,适用于车螺纹及铰孔、攻丝等工序。

硫化油:是以硫为极压添加剂的切削油怎样选择切削液和冷却方式?。切削过程中能在金属表面形成高熔点硫化物,而且在高温下不易,具有良好的润滑作用,并有一定的冷却效果,适用于一般车削、钻孔、铰孔及攻丝。硫化豆油适用于钻、扩、铰孔等工序。

间接硫化油的配方是:矿物油78%~80%,植物油或猪油18%~20%,硫1.7%。

由于不锈钢的切削加工性较差,对切削液的冷却、润滑、渗透及清洗性能有更高的要求,常用的切削液有以下几类:

(本文来源:机械专家网)

4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液试验评定。

综上所述,用户在选用切削液时,可根据企业特定的加工情况,先初选认为综合性能较好的2~3种切削液,经实际试用后,确定出性能满足加工要求,价格适宜的切削液工件材料的性能对切削液的选择很重要

5、切削液应具有较长的使用寿命,这对加工中心尤为重要。

在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区,或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不损伤机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保使用设备的安全和正常工作。

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。加工铜合金时,不应选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。

切削液的选用原则

8、切削液应价格便宜,配制方便。

7、切削液应低污染,并有废液处理方法。

乳化液:具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用,可用于不锈钢粗车。

6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

1、切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。

机油、锭子油等矿物油:其润滑性能较好,但冷却和渗透性较差,适用于外圆精车。

直接硫化油的配方是:矿物油98%,硫2%。




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