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镗孔刀具使用方法 镗刀的分类

镗刀架

镗刀架,是在镗削加工中同镗刀直接相连的部分。镗刀随镗杆一起转动形成主切削运动,而工件不动,是镗削运动的基本特征。即通过镗头及其上的刀架的转动带动刀具的转动,实现对工件的加工。
镗刀架的作用是按照被镗孔径的大小来精确地变更镗刀(刀尖)与主轴轴线间距离的。只要能精密的控制刀杆径向移动就可精确地变更半径R值,从而就可控制镗孔的直径。
镗削加工是用旋转的单刃镗刀把工件上的预制孔扩大到一定尺寸,使之达到要求的精度和表面粗糙度的切削加工。镗削一般在镗床、加工中心和组合机床上进行,主要用于加工箱 体、支架和机座等工件上的圆柱孔、螺纹孔、孔内沟槽和端面;当采用特殊附件时,也可加工内外球面、锥孔等。对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~7,表面 粗糙度为Ra2.5~0.16µm。
镗削时,工件安装在机床工作台或机床夹具上,镗刀装夹 在镗杆上(也可与镗杆制成整体),由主轴驱动旋转。当采用镗模时,镗杆与主轴浮动联接,加工精度取决于镗模的精度;不采用镗模时,镗杆与主轴刚性联接,加 工精度取决于机床的精度。由于镗杆的悬伸距离较大,容易产生振动,选用的切削用量不宜很大。镗削加工分粗镗、半精镗和精镗。采用高速钢刀头镗削普通钢材时 的切削速度,一般为20~50m/min;采用硬质合金刀头时的切削速度,粗镗可达40~60m/min,精镗可达150m/min以上。
对精度和表面粗糙度要求很高的精密镗削,一般用金刚镗床,并采用硬质合金、金刚石和立方氮化硼等超硬材料的刀具,选用很小的进给量 (0.02~0.08mm/r)和切削深度 (0.05~0.1mm)高于普通镗削的切削速度。精密镗削的加工精度能达到IT7~6,表面粗糙度为Ra0.63~0.08µm。精密镗孔以前,预制孔要经过粗镗、半精镗和精镗工序,为精密镗孔留下很薄而均匀的加工余量。
镗孔是镗削的一种,是对锻出,铸出或钻出孔的进一步加工,镗孔可扩大孔径,提高精度,减小表面粗糙度,还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。精镗孔的尺寸精度可达IT8~IT7,表面精糙度Ra值1.6~0.8μm。
镗削的基本加工机理,就是利用刀架和刀杆的旋转运动,带动与其相连的悬空刀具的转动,从而实现对静止的工件内表面的加工。



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