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曲轴的加工面铣刀在汽车缸体上的应用

在现代汽车工业中,平面铣削应用极为普遍。为适应汽车工业的需要,工具制造厂商推出了铣削铸铁及硅铝合金材料的铣刀刀片系列。这此刀具、刀片使得加工效率和零件表面质量都得到大辐度的提高。缸体是发动机的关进零件之一,其材料有铸铁和硅铝合金两种,不同的材料其加工性能各不相同,比如在加工灰铸铁、球墨铸铁和高密度球墨铸铁时,这些铸铁都有不同的加工特性,其中灰铸铁含有网状硬组织,表现为脆性,加工时,刀具易产生崩刃;球墨铸铁和高密度球墨铸铁有一定塑性,可产生铁屑,但刀具切出时,工件也会产生翻边,导致刀尖损坏,同样的工件铸造过程不同,其加工性能也不同。针对不同的材料,不同的加工条件,工具制造商推出了相应的专用刀片系列,在汽车发动机的加工中发挥了极其重要的作用。
成功案例: 客户单位:某汽车发动机制造厂; 零件名称:发动机缸盖; 零件材料:QT450 HB230 加工设备:立式加工中心,湿式加工; 加工内容:粗铣发动机缸盖顶面; 切削参数:Vc=200m/min,f=0.5mm/r,ap=2mm 实验结果:我公司加工零件数80件/刃;竞争对手加工零件为5O件/刃。性能上略胜一筹,我公司性价比高,得到了客户的认同。整体硬质合金复合刀具在汽车制造中的应用 各工具制造商在孔加工精度和加工效率方面各有优势,为了适应汽车行业对刀具的需求,他们在刀具的材料、刀具的结构设计和涂层方面都作了深入的研究,尤其是在加工铝合金等有色金属时,目前已经开发出了金刚石涂层硬质合金钻头、DLC涂层硬质合金钻头或带金刚石烧结体刀齿的钻头,这大大提高了刀具的使用寿命和被加工件的尺寸精度。
整体硬质合金复合刀具在汽车制造中的应用
各工具制造商在孔加工精度和加工效率方面各有优势,为了适应汽车行业对刀具的需求,他们在刀具的材料、刀具的结构设计和涂层方面都作了深入的研究,尤其是在加工铝合金等有色金属时,目前已经开发出了金刚石涂层硬质合金钻头、DLC涂层硬质合金钻头或带金刚石烧结体刀齿的钻头,这大大提高了刀具的使用寿命和被加工件的尺寸精度。
切削案例
钻头规格:Ø12
被切削材料:42CrMo,硬度HB250~300
机床:DECKEL MAHO GmbH公司DMU70V高速加工中心
切削速度:Vc=75m/min,每转进给量:fr=0.25mm/r,(转速n=1990r/min,进给速度Vf=497.5mm/min)
钻孔深度:L=30mm
钻头寿命:钻孔数量2988个,总切深89.4m
总之,钻头的切削条件总的趋势是高速化,随着被加工材料的不同,切削速度已可分别达到200~300m/min。高速钻头切削是一种高速大进给量的发展趋势,类似球头立铣刀切削条件的发展趋势。切削实践表明,提高切削速度有利于切屑形态的合理化和改善加工表面的粗糙度,预计今后仍将沿着高速切削的方向发展;提高进给量对断屑排屑和延长刀具寿命非常有利.因此,今后也仍将沿着大进给的方向不断发展。



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