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数控铣床粗铣和精铣的转速和进给有什么区别怎样才能做到令刀具少磨损工件又光滑? 木工铣刀为何经常崩裂?

木工雕刻机的铣刀使用方法

首先:选用铣刀的依据

铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度,工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量,每齿进给量过大,加工表面过于粗糙,每齿进给量太小,加工表面会出现烧焦现象,木工雕刻机的铣刀使用方法因此铣刀的每齿进给量必须适当。

6.铣刀加工的安全性

5.铣刀运转的稳定性

5.加工表面质量要求

3.刀具回转方向和进给方向

1.被切削材料的性质

实木切削时,根据刀刃相对木材纤维的方向将木材切削分为纵、横、端向和纵端向、纵横向和横端向切削。

刀具与工件在切削加工过程中的稳定性包括几个方面的内容,工件的稳定性是指木材工件在切削加工中平稳进给而不发生跳动。加强工件稳定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接触面积。

依据机床刀轴的回转方向和木材工件进给的方向,确定刀具上刀刃的倾斜方向。

4.刀具与工件稳定性

3.铣刀回转方向的选择

1.确定铣刀的主要技术参数:

第二.木工铣刀的选用

2.切削方向

木材切削加工的特点是高速度切削,铣刀的回转速度多在3000rpm以上,高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时,也带来了一系列的安全问题,因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时,除刀具小于16mm的柄铣刀外,应使用装配式铣刀,对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度是铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。

木材切削的对象是实木和木质复合材料。实木又可划分为软材、硬材和改性处理的木材等;木质复合材料包括单板层积材、胶合板、刨花板、定向刨花板、刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬质纤维板、中密度纤维板、高密度纤维板、细木工板、胶合成材等。有些木材或木质复合材料工件还要经过单面或双面贴面装饰处理。

根据切削加工对象的性质和要求,从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀,焊接整体铣刀,装配铣刀和组合铣刀。

2.选择铣刀的结构形式

木材工件表面质量包括表面粗糙度、几何尺寸和形状精度。

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铣刀运转的稳定性是加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容:一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。

铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对确定的,无论是整体铣刀,还是装配铣刀,切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。

木工铣刀的主参数:刀具外径,加工厚度,中心孔径 其它的技术参数:刀齿数,回转方向,回转速度,进给速度,夹持方式,刀齿材料。

对于成型铣刀,成型轮廓廓形高度值与铣刀的夹持方式,切削工件厚度,铣刀的直径有密切的关系。在切削加工工件厚度、铣刀直径和中心孔径确定以后,铣刀廓形高度反映了铣刀自身的强度和刚度,以及对切削阻力的承受能力。因此对廓形高度必须要有所,以铣刀使用时的安全。 装配式铣刀刀体设计时必须要考虑刀片的夹持问题,无论是圆柱型的刀体还是圆盘型的刀体,刀片夹持形式必须可以提供足够大的夹紧力以回转离心力。

4.铣刀切削用量的选择

铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度,屑片厚度,成型铣刀廓形高度和装配铣刀刀片厚度与伸出量等。




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