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数控刀具闭环制造系统 数控刀具的种类

中国数控刀具行业存在的不足

国内数控刀具的研制从80年代初开始,最早为几个机床附件厂为加工中心主机辅具配套生产制造。但由于其技术、资金、设备和人力资源的投入不够,对现代金属切削工具认识不足,起点低,多年来发展缓慢,甚至已经面临被淘汰出局的威胁。
     从20世纪80年代中期至90年代末,成量数控刀具厂、哈工量数控有限公司、上海机床附件一厂、株洲601厂、自贡764厂等是国内数控刀具、工具系统、可转位合金刀片的主要生产厂。成都工具研究所生产可转位螺纹刀片、梳刀和涂层技术;大连富士等合资企业以非标异形刀具出口产品和技术图纸到日本。后起之秀是成都英格数控刀具模具有限公司、陕西品鼎硬质合金有限公司等。
    多年来,在国内众多的数控刀具专业生产厂的共同努力下,一般精度(10 微米级)和转速在8000r/min以下的加工中心用工具系统和可转位刀具已经可以部分替代进口刀具,满足大多数CNC加工用户的需要,其差距主要在工具寿命、外观和包装上。601厂的可转位刀片在产品开发、切削性能、市场占有率上与进口刀片差距也在逐步减小。成都英格以高起点的软、硬件投入,崭新的经营理念和快速发展使其“EG·NC”牌数控刀具在国内独树一帜。虽然与国外现代切削刀具相比有很大的差距,但近年来各家均有长足的进步。为降低市场上进口刀具价格、与国内各行各业数控加工相配套立下了汗马功劳。
    但是,这些专业和非专业的刀具制造厂与世界上任何一家现代工具企业相比,其技术实力、生产能力和资产规模、全员生产率和市场份额都小得可怜。且硬质合金材料生产、涂层技术研究和加工、刀片制造与刀具、工具系统制造各自为营,“隔行如隔山”,没有形成切削刀具产业链的紧密联合,孤军奋战,甚至互相进行低价低水平低档次竞争。
    这些企业在不同程度面临诸多困难:(1)资金短缺。数控刀具是一项高投入、高起点的资金密集型行业;(2)财务税费过高。国家实行生产型增值税,数控刀具属附加值较高的高新技术产品,进项税少,增值税税赋达10%以上,与发达国家实行消费型增值税和收入型增值税相比,在企业创业初期税赋太重,严重影响了企业的发展速度;(3)没有核心技术和研发实力,缺乏核心竞争力;(4)多年来国产数控刀具品质低下造成的顾客信任度危机,使其市场拓展难度加大;(5)专业技术人才奇缺;6)国内高校在刀具技术的理论和应用研究水平和试验手段也远远落后于世界先进水平,使工具行业发展缺乏足够的技术支撑和后劲。
在机械加工中刀具费用虽只占很小的比例,但刀具技术的进步对加工成本的降低和产品质量的提高常常能起到事半功倍的作用。以轿车生产为例,刀具的消耗只占其制造成本的3%,但是却影响到整个制造成本的25%或更多。其原因是先进刀具的使用提高了生产效率,减少了分摊在每个零件上的人工、设备、管理、辅料等的消耗,降低了总的制造成本和提高了产品质量。先进刀具的推广需要生产商和用户两个积极性。一些成功的刀具生产企业开展成功案例分析,结合用户的实际把使用高效先进刀具后增加刀具费用、提高产品质量、降低生产成本、解决生产瓶颈等算一本细账。用户在使用先进刀具后得到实实在在的好处。在生产商和用户双赢的基础上推广先进刀具。 越来越多的制造业的用户从推广先进刀具中得到实惠以致于更多地使用先进刀具,必定形成一个巨大的市场导向作用,推动我国工具行业的产业结构的升级。工具行业的一些大型企业围绕数控刀具正在进行新一轮的大规模技术改造,一批民营企业已经在数控刀具上树立了自己的品牌,还有的通过控股的方式进入了复杂刀具领域。他们都是先进刀具市场的先知先觉和先行者。
价格杀手  
 由于国际金融危机的影响,台湾的刀具行业亏损面达80%以上。由此,他们开始以低价大力冲击内地数控刀具市场,有的刀具售价甚至低于国产数控刀具售价;以微利和低成本战略打拼挤占市场,被称为数控刀具市场的价格杀手。    信任危机  
  由于长期依赖进口,国内数控刀具与进口刀具在技术、服务、品质和宣传上的差距,数控刀具在被加工产品的最终产品质量中的重要地位等因素,国内的顾客对国产数控刀具的信任度十分低。往往宁愿花重金进口也不愿冒风险省钱购国产刀具。毕竟几十万甚至上千万一台的数控机床的几十元、几百元的小时误工费用与刀具购置费用相比,相差甚大。如果没有十足的把握,大多用户都宁愿选择进口刀具。汽车制造厂和航空航天企业就是典型的例子。在国产刀具不够成熟的今天,他们几乎不会提供机会让国内刀具上CNC生产线去试用。  
 竞争压力  
  加入WTO以后,全球化采购将使国外的切削刀具继续涌入中国市场,让顾客有了更大的选择空间,国内数控刀具生产厂商市场开发难度加大。    供方依赖  
  国内数控刀具企业生产经营规模都太小,没有形成自身的切削刀具产业链的紧密联合,尤其是工具系统的生产厂家不生产刀片,刀片生产厂家不生产工具,几乎完全依赖于供方;没有一家真正意义上的行业产业联盟。  
  人才奇缺  
  数控刀具是技术密集、知识密集、人才密集的行业,其发展对人才的依赖度很大,尤其在公司生产经营规模不大时更是明显。国内数控刀具技术人才、管理人才、营销人才、数控机床操作工都奇缺,一般培养周期为3~5年。而高校又没有很好地担当起培训CNC数控加工和数控刀具专业人才的责任,都靠企业自身花漫长的时间去培养,往往事倍功半,还不一定能留住人才。



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