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供应硬质合金长条硬质合金长条价格报价 硬质合金钻头修磨与涂层技术的应用

怎样磨麻花钻头

具体刃磨步骤如下:

咐件包含7个详细文档

扩孔时为防止扎刀,可将钻头外缘处的前角修小些.刃磨大直径钻头时,因切削刃比砂轮面宽,可将每条切削刃分成两段磨.

标准麻花钻刃磨的方法和技巧BR标准麻花钻是一种非常普通的钻孔工具。它结构简单,刃磨方便,但要把它真正刃磨好,把刃磨的方法和技巧掌握好,对初学的职校学生来说,也不是一样轻松的事。工厂里也有这样的情况,工作了十几年的工人,磨不好麻花钻的也不少。这是什么原因呢?关键是方法和技巧。方法掌握了,问题就会迎刃而解。BR学生在工艺课中都已过了标准麻花钻的相关知识,对标准麻花钻的刃磨要求基本上能背下来:BR①顶角2 为118°±2BR②孔缘处的后角α0为10°-14°BR③横刃斜角 为50°-55°BR④两主切削刃长度以及和钻头轴心线组成的两个角要相等BR⑤两个主后刀面要刃磨光滑。BR但是光有理论是不够的,一定要让学生站在砂轮机前亲自动手,动手不是盲目刃磨。如果不是手把手地指导学生刃磨的方法和技巧,那么理论知识再好的学生,你让他第一次去刃磨一个标准麻花钻,十有是不能钻削的。为什么呢?理论还没有对实践起指导作用。学生还没有掌握刃磨的技能和技巧。常用的标准麻花钻虽然只刃磨二个主后刀面和修磨横刃,但在刃磨以后要顶角、横刃斜角以及两主切削长短相等,左右等高。而且在修磨横刃以后,使钻头在钻孔过程中切削轻快,排屑正常,确实有一定的难度。首先要帮助学生树立起信心,信心决定动力。在掌握了方法和技巧以后,刃磨出一个合格的标准麻花钻也并不是很难的。其次要明确地告诉他们少磨多看,盲目的刃磨,越磨越盲目,把一支长长的钻头磨完了,还不知其所以然。只有少磨多看,多分析、多理解,理论才会慢慢地指导实践。少磨,就是在不得要领时少磨、甚至不磨。这样可以节约盲目刃磨产生的浪费,也可以潜心研究一番如何磨。多看,就是看书本上的知识、图解,看教师的刃磨动作,看刃磨好的合格的标准麻花钻,看各种有刃磨缺陷的麻花钻。静心地看,用心地看,这常重要的。使他们对麻花钻的“好”与“坏”有一个基本的认识。BR“少磨”首先是“不磨”,拿到钻头匆匆即磨,肯定是盲目的磨。只有在刃怎样磨麻花钻头磨前摆放好,才能为下一步的“磨好”打实基础,这一步相当重要。教师在示范过程中,可根据实践中总结出来的方法和技巧用通俗易懂的的形式解释和示范,学生往往听得明白、吹妹靼祝 菀渍莆铡J痉妒钡亩 饕 ?要做好正常动作的示范、分步动作的示范、慢动作的示范,这样学生便于接受。这里运用四句来指导刃磨过程。效果较好。BR一:“刃口摆平轮面靠。”这是钻头与砂轮相对的第一步,往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃,“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。BR二:“钻轴斜放出锋角。”这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的关系。“锋角”即顶角118°±2的一半,约为60°这个很重要,直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度,学生便于掌握。一和二都是指钻头刃磨前的相对,二者要统筹兼顾,不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角,或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在正确的情况下准备接触砂轮。BR三:“由刃向背磨后面。”这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固一、二的基础上,此时钻头可轻轻接触砂轮,进行较少量的刃磨,刃磨时要观察火花的均匀性,要及时调整压力大小,并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时,要继续摆好一、二的,这一点往往在初学时不易掌握,常常会不由自主地改变其的正确性。BR四:“上下摆动尾别翘。”这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”,使钻头的另一主刀刃被。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上,否则会使刃口磨钝,无法切削。BR在上述四句中的动作要领基本掌握的基础上,要及时提醒学生对钻头的后角要充分注意,不能磨得过大或过小。可以用一支过大后角的钻头和另一支过小后角的钻头让学生在台钻上试钻。学生会发现,过大后角的钻头在钻削时,孔口呈三边或五边形,振动厉害,切屑呈针状;过小后角的钻头在钻削时轴向力很大,不易切入,钻头发热严重,无法钻削。通过比较、观察、反复地“少磨多看”试钻及对横刃的适当修磨,学生能较快地掌握麻花钻的正确刃磨方法,较好地控制角后的大小。当试钻时,钻头排屑轻快,无振动,孔径无扩大,则可以较好地转入其他类型钻头的刃磨。

(1)选用粒度适当的(46#~80#)中软级(ZRl~ ZR2)砂轮。

(1)将主切削刃置于水平状态并与砂轮外圆平行。

(5)左右两手的动作必须很好配合协调一致。

在刃磨过程中主切削刃的锋角、后角和横刃斜角都是同时磨出的。钻头刃磨后可用样板进行检查,一般常用目测法进行检查。目测时,将钻头竖起,立在眼前,两眼平视,观看刃口,这时背景要清晰。因为观察时两钻刃一前一后,会产生视差,观看两钻刃时,往往感到左刃(前刃)高。这时将绕轴线旋转180°,这样反复几次,如果看的结果一样,就证明对称了。另外钻头刃磨时,为防止切削部分过热而退火,应经常浸入水中冷却。

(2)砂轮旋转时跳动要小。

我每天都要用磨麻花钻头!不过是4.2的。手磨机要拿平保持直线来回运动,左手拿你看磨麻花钻头要固定好,一定要手拿着可以放在小木登上保持固定。边磨边看保持磨口平直当然要与钻头成锥形两边一样。不要磨偏了。看新的就知道了!要多!

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(3)用右手握钻头头部,作定位支承并加刃磨压力。

切削角度还好把握,可是需要两边切削刃边长相等,就不是这么容易了,研磨出来的钻头,钻孔效果出来不圆、、、、、

觉得简单的人,看个别人磨三次五次,自已再搞搞,一般问题不大。

(2)保持钻头中心线与砂轮外圆面的夹角为Φ)。

觉得难的,磨来磨去还是老样子,必需要自已长期找经验,试钻孔,光记要领是不行的。

当初我师傅,那技术,麻花钻就不说了,他弄的那个麻花钻改的薄板钻,啊,切削下来的尾部就想顶尖头的草帽,很好用,可惜没学会,怀恋国企的日子,就是工资低了点。

(6)刃磨时,由上向下或由下向上都可。

(7)一面磨好后,翻转 180°磨另一面(磨法同上)。

钻头的顶角的选用一般是硬材料取大点,可以到130-140度,软材料小点90--100度,标准的是118度.

(4)左手握钻头柄部,协助右手作上下摆动(目的:磨后角)。

研磨麻花钻是个细活,需要手眼好,还要多才能掌握好。想当初学徒的时候(很早了,还是在国营企业的时候,)也研磨过不少麻花钻头,书也看过,也知道怎么才能磨好,可是效果嘛,呵呵。

以前都按老教程磨的,后来去了车间,发现都是在侧面磨的,没想到磨的一样好,反正只要角度对了,不论怎么磨都一样的。




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